前不久，“±500千伏直流電纜關鍵技術”通過課題績效評價。專家組認為，研究成果從係統運行、裝備研製等方麵推動了我國直流電網領域的技術進步，並帶動了國內高端電氣裝備產業的發展。該成果具有完全自主知識產權，增強了我國高壓直流電纜技術整體自主創新能力。

高壓直流電纜有什麽技術優勢？高壓直流電纜國產化過程中麵臨怎樣的困難和挑戰？國產±500千伏直流電纜技術取得了哪些突破？

高壓直流電纜有哪些優勢

作為柔性直流輸電技術的關鍵裝備，高壓直流電纜可廣泛應用於城市電網改造、跨區域直流聯網、高寒地區輸電、海上平台供電、海上風電接入和海島供電等領域，已成為遠距離、大容量輸電和新能源電力規模化利用的大電網柔性互聯的重點發展方向。

高壓直流電纜比同電壓等級交流電纜更加低碳環保和安全可靠，可解決新能源規模化利用與區域聯網電力輸送中的電能傳輸難題，提升城市化進程中輸電網絡增容的電纜化改造的安全性和環保性，增強電網抵抗自然災害的能力和運行可靠性。

未來，城市電網建設、海上能源開發對電纜特別是高壓直流電纜的需求巨大。目前，全球範圍內完成型式試驗的高壓直流陸纜係統高電壓等級為±640千伏，已實現商業化運行的直流電纜係統高電壓等級為±320千伏。德國已規劃總長6400千米的±525千伏直流電纜輸電走廊。英國也規劃了15項高壓直流電纜工程，總長超過3000千米。在我國，江蘇如東±400千伏海上風電並網直流電纜工程正在建設中。隨著福建、廣東等地海上風電項目的迅速發展，我國將成為全球第二大的海上風電開發市場，對高壓直流電纜有很大需求。

高壓直流電纜國產化麵臨什麽挑戰

直流電纜分為充油電纜、繞包絕緣電纜和擠包絕緣電纜。擠包直流電纜目前主要采用聚乙烯作為絕緣介質。聚乙烯電纜內部結構堅固且簡單、生產安裝方便、運維成本低，受到業內廣泛關注。

我國是全球一大電纜製造國，但核心材料技術長期依賴進口。電纜絕緣材料製造屬於我國裝備製造領域的典型“卡脖子”技術。國內外高壓電纜絕緣材料的差距製約了我國高端電工裝備自主可控及能源互聯網的發展。

高壓直流電纜絕緣材料的研發關鍵在於聚乙烯基礎原材料。隻有提升現有基礎樹脂的綜合性能才能研製出適用於更高電壓等級電纜的絕緣材料。目前，國產絕緣材料所用的國產基礎樹脂在潔淨度、擊穿場強、電導率等方麵與國外有較大差距。同時，國內針對絕緣材料複配交聯控製技術、絕緣材料批量製備超淨化工藝技術、溫度電導特性等方麵的基礎研究仍待加強。

大截麵直流電纜的設計與製造也是高壓直流電纜的技術難點之一。電纜絕緣較厚，電纜異型導體絞製、電纜絕緣擠出及後期絕緣脫氣控製較難。由於國內廠商前期成纜工藝參數依據進口材料設置，在脫氣、副產物控製等方麵針對國產材料的技術積累不足，影響了成纜的質量穩定性。

此外，電纜附件絕緣材料與安裝技術也是高壓直流電纜研製的技術瓶頸之一。附件界麵場強高、尺寸大，對安裝工藝的要求十分嚴格，電纜與附件匹配安裝主要靠手工完成，安裝周期長，工人的技術水平對附件質量的影響較大。在附件材料與電纜材料的電導率非線性匹配調控、長期運行過程中界麵壓力調控等方麵，我國也與國外存在差距。

國產±500千伏直流電纜技術取得哪些突破

電纜研製涉及諸多環節，所有核心技術均需自主摸索攻關，研發難度大。為加快突破我國直流電纜係統及絕緣材料核心技術，全球能源互聯網研究院有限公司牽頭，聯合國內高校、製造廠商、科研院所開展攻關。攻關團隊係統開展了仿真設計、材料研發、電纜製造、係統匹配、試驗評價等關鍵技術研究，逐步突破了材料空間電荷調控與匹配、電纜擠出圓整度控製及附件關鍵部件設計等關鍵技術。

研發絕緣材料，在實驗室裏做出樣品並不是特別難，難的是材料走出實驗室、走向工業化大批量製備的過程。從樣品到荔枝视频APP下载污，從實驗室的“克級”模擬到中試生產線上的“百公斤級”試驗、再到企業生產的“噸級”實戰，材料的性能通常會發生較大變化。攻關團隊協調製造企業、檢測單位優勢資源參與科研攻關。為解決某一重大問題，攻關團隊試製了上百噸材料樣品、數千米電纜樣纜，實現材料、係統的迭代優化和性能提升。

曆經直流電纜絕緣材料反複迭代和直流電纜9次型式試驗，攻關團隊突破了絕緣基料分子結構調控、直流電纜料耐電強度提升與電場控製、電纜係統絕緣材料電導匹配等技術瓶頸，成功研製了超高壓直流電纜係統及絕緣材料，攻克了材料雜質和缺陷控製及批量化製備技術，大尺寸直流電纜和附件設計、製造、安裝工藝，以及附件材料和結構優化設計等係列難題，為我國高壓直流電纜的工程應用打下堅實基礎。攻關團隊研發出國產±500千伏直流電纜絕緣材料和屏蔽料、±500千伏直流電纜（陸纜）及附件。2020年，國產絕緣材料±535千伏直流電纜、高壓直流電纜附件相繼通過型式試驗，標誌著我國超高壓直流電纜係統及絕緣材料核心技術實現突破。